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液压系统元件故障的分类

文章出处:未知作者:vickers人气:发表时间:2017-08-21 14:31【

所有的设备故障或元件故障可以分为随机故障和规律性故障。

         随机故障是不可预测的,其发生的间隔期无法估计,有发展过程的随机故障,可以用状态监测方法测定,例如,液压泵马达的主轴断裂问题;无发展过程的随机故障则无法观察确定,人们只能根据记录及故障数据分析,通过改进设计减少故障的发生。
规律性故障可以预测,所以其间隔期可以估计。有发展过程的规律性故障可以用“状态监测方法”测定,例如,滤清器的堵塞问题;无发展过程的规律性故障可以有计划地进行部件更换或检修,例如液压泵马达的变量摇摆支承的损坏。

一般对故障可从工程复杂性、经济性、安全性、故障发生的快慢、故障起因等不同的角度进行分类,大体上又可分为:

1、间断性故障
指在很短的时间内发生,故障使设备局部丧失某些功能,而在发生后又立刻恢复到正常状态的故障。例如,压路机振动电磁阀的插头接触不良,导致时而通电时而断电,使得压路机的振动有时候工作,有的时候不工作。

2、永久性故障
有些故障会使设备丧失某些功能,并且不能自动恢复到正常状态,直到出故障的零部件修复或更换,设备的功能才恢复,这样的故障,我们称之为永久性故障。例如,压路机的振动泵损坏,导致振动不工作,必须将液压泵修复好以后,振动功能才可以恢复。
永久性故障可进一步作如下分类:

1)    按照故障造成的功能丧失程度分类;
A、完全性故障:使得设备完全丧失功能的故障;例如,行走机械的液压泵的主轴完全断掉或者键完全磨损脱离传动,导致液压泵没有压力油输出,则设备的功能就全部丧失了。
B、部分性故障:使得设备某些局部功能丧失的故障;例如,摊铺机的振捣系统发生故障,则振捣功能丧失,但是,摊铺机仍然可以进行摊铺作业,可以不使用振捣而正常铺路。

2) 按照故障发生的快慢分类;
 A、突发性故障:我们不能提前预测的故障;例如,液压系统的高压管突然爆了,压力全部损失了,设备无法工作,这就是我们无法预测的突发故障。
B、渐发性故障:通过分析和测试可提前预测的故障,即故障有一个形成的过程。例如,减速机内部的齿轮的磨损,其磨损程度是逐渐增加的,我们就可以在一定的时间里,对其进行保养,而且,我们可以预测齿轮损坏的周期。
以上两类(突发性、渐发性)故障还可以进一步分类为:
  ①、破坏性故障:既是突发性故障又是完全性故障;例如,液压泵内部的元件突然损坏,导致柱塞等元件的断裂,造成液压泵的损坏,使得设备必须完全停止工作,进行修复。
② 渐衰性故障:既是部分性故障又是渐发性故障;我们知道,正常的机械元件或液压元件的磨损周期是可以预测的,元件的部分损坏使得设备的效率下降,部分功能损失了。

3) 按照故障的原因分类:
A、磨损性故障:设计时便可以预料到的,属于正常磨损造成的故障;例如,液压泵的正常磨损可以通过一定保养手段延长磨损周期,比如我们使用精度更高的过滤装置提高液压油的清洁度等。
B、错用性故障:由于使用时,负载、压力、流量等虽未超过设计的规定数值,但是此规定数值本身就不适应实际情况,这是设计不合理而导致出现的鼓掌。

4)    按照故障的危险性分类:
A、危险性故障:指设备在出现故障的时候,元件的损坏会形成碎片飞出或高压油液飞溅,造成设备的严重损坏,甚至人身伤亡的液压故障;例如安全溢流保护系统在需要动作时失效,系统超高压运行,造成爆油管等现象。
B、安全性故障:指设备出现的故障没有任何危险性;例如启动液压设备时,不能开车动作的故障;

5)    按照故障影响程度的分类:有灾难性的,例如,电路短路后失火,造成机毁人亡;严重性的,液压泵内部损坏,导致系统完全的污染;不严重的,例如,液压泵的磨损,导致内泄,设备不能正常工作;轻微的,液压系统漏油等。

6)    按照故障出现的频繁程度分类:非常容易发生的、容易发生的、偶尔发生的、极少发生的。

7)    按照故障的紧急程度分类:需要立即排除的、尽快排除的、可缓慢排除的和不受限制的故障。

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